斗式提升机常见故障
发表时间:2017-09-21 00:00


故障说明

可能造成故障的因数

排除故障分析事项

1.提升带分层

1.提升带型号选择错误

提升带性能不符合现场输送要求

2.皮带老化

输送带购买期限,过了使用期

3.酸,碱,油性腐,温度湿度

现场输送环境(酸,碱,油性)超过皮带性能要求

4.主,从动轮直径过小

设备带轮直径尺寸设计过小

2.提升带跑偏

1.带子本身质量

直线度尺寸造成跑偏

2.设备本身张紧机构调整

张紧机构没有调整到合理位置

3.设备结构设计缺陷

头尾轮结构应该为鼓式,鼓装头尾轮具有自动纠偏功能,且要求鼓装没有被严重磨损                                  

4.设备安装缺陷

斗提机上部,中间,下部区段的中心线不在同一垂直线上(国标:垂直度偏差1m长度上不允许超过1mm,总高累积不允许超过8mm)                                

斗提机上部驱动轴和下部张紧轴不在同一水平面,轴心线与水平面不平行

5.进料均匀

进料口以及节流板是否合理

3.接头断裂或皮带中部断裂

1.提升带选型错误

对应型号的抗拉强度不在使用范围之内

2.输送载荷过大或冲击负载过大

设备内部有零件影响输送载荷或者有零件卡住皮带输送

3.接头结构及强度

接头最好采用皮带连接器形式,保证强度和磨损要求

4.畚斗损坏

1.畚斗过度磨损

接触物料过于粗糙,不满足应用范围

进料方式对畚斗磨损程度的影响(正向进料和反向进料)

2.畚斗撕裂

畚斗本身质量不合格或者设计有缺陷

螺栓强度不够(螺钉断裂)

螺栓旋入过紧,造成畚斗脆裂

设备内部有零件卡住畚斗输送

3.堵料

前道工序输送速度过大,畚斗来不急将物料输出

5.回料

1.卸料方式以及畚斗选择

畚斗型号与设备选择错误,斗型号不满足现场使用

速度过大,料斗来不及卸干净

间距过小,没有足够的卸料空间

2.头轮直径与卸料时间

头轮直径偏小,容易造成卸料不畅,卸料时间不够。

3.气流

输送稠密物料(面粉,粗粉,捣碎的饲料等)没有空气流出物料装不满。卸料时,没有空气流入,卸料不干净产生回料                      

6.产量

1.畚斗型号选择错误

料斗容量选择过小,通过i/a=Q/3.6*V*ψ*ρ验算

2.速度不能满足产量要求

实际速度过小,输送量过小,通过Q=3.6*i/a*V*ψ*ρ验算

3.是否有回料现象

参照回料解决方式

7.失速

1.提升带张紧

输送带张紧力不够,需要调节张紧机构

皮带定负荷伸长率

2.主,从动轮设计问题

主,从动轮表面与输送带摩擦力不够

3.主,从动轮包角设计不合理

设计包角过小

4.设计中无失速检测装置

失速检测装置缺少或无反应


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